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塑料及其制品生产的防火

2019-09-07 18:18 来源: 震仪

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  塑料及其制品生产的防火 塑料工业是年轻的工业,它是以合成的或天然的高分子化合物为基本 成分,在一一定条件下塑化而成的。 一、火灾危险性 塑料的主要原 料是合成树酯。而合成树酯的单体,如乙炔、乙烯、丙烯。甲醛。苯 等都是易燃易爆物质,生产过程中又多在高温、高压下进行,存在着 一定的火灾危险性。在生产过程中也会产生静电火花、设备摩擦发火 等故障,稍有不慎都会酿成巨大火灾。二、防火措施 1.合成树脂生 产的防火要求 (l)备料中的原料净化时,若用活性炭作吸附剂时,其 粒于粗细要选择适当,经常筛分,防止颗粒大细在加热时局部着火。 若炭层温度发现骤升或着火迹象,需立即停止鼓风,封闭炭塔,往塔 内注冷水或水蒸汽灭火。活性炭吸附后再生时,用热空气干燥,温度 应控制在 15O 度以下。温度过高会使炭层氧化,自燃着火。为防止静 电产生和积聚,吸收塔的网板要固定,吸收塔有良好的接地装置。由 于吸收塔均为三塔并联的,在给其中一塔加热再生时,应用盲板与其 它二塔隔开,防止可燃物窜入再生培引发危险。精馏时,应保证精馏 系统密闭性能完好,冷凝器效率高,放空管装有阻火器。塔、釜、受 料槽都要装紧急放料管,为在发生紧急情况时可以安全出料。革取的 防火要求同以上的“精馏”。 (2)催化剂中烷基铝及其卤化物的火灾危险性较大,而且需要量也 较大,因此,烷基铝生产厂房应为远离主要生产装置的一、二级耐火 等级建筑,防爆、防雷、防静电装置齐全。研磨烷基铝时,先用高纯 氮置换于净球磨机中的空气,然后再用汽油浸湿进行研磨。球磨机用 夹套冷却,生产烷基铝的设备和管道应用不锈钢和紫铜制成。催化剂 储料槽应设在一级耐火等级建筑内,室内地面高出室外 4O 厘米以上, 门窗装设防雨浸入设施。屋内装干粉灭火器或氮气灭火装置。催化剂 起火后,禁止用水或泡沫扑救,应用干粉、二氧化碳、干黄沙、石棉 布等扑救。为防止催化剂在空气中自燃,储槽内催化剂应用汽油苯、 乙烷或纯氮等保护。反应器应与备用储料槽相连,填料、垫圈应用四 氟乙烯制作。应定期检查设备上的橡胶、塑料管和阀门,防止老化。 设备用热空气吹扫,高纯氮置换于净后方可投产。散落在地上的催化 剂应用铁制容器盛放,送往指定地点销毁。使用过氧化二叔了基、过 氧化十二酸等过氧化物作催化剂时,在储运过程中应隔热、避酸、轻 拿轻放。 (3)投料工序中压缩投料时,在压缩机起动前,应将入口处的气液 分离器中的液体与管道中的液体一起排尽,才可起动。若压缩机入口 被堵塞,应用惰性气体吹扫。为防止所投物料倒流入压缩机内,起动 前先开出口阀,并检查其他阀门开闭情况。出口管线上应装止回阀。 当突然停车时,为防上物料倒流,应先关出口问。定期检查压缩机运 行情况中的温度、压力、震动、密封等情况以及气缸、排气门、填料、 轴瓦等附件运行情况,避免发生意外。定时测定压缩机入口处的含氧 量,超过规定值时应立即停车,防止发生爆炸。泵送投料是用泵将液 体原料送入反应器的一种投料方式。投料时应选用 Y 型液态烃泵。若 选用普通离心泵,其叶轮必须用铜或其他有色金属制造,防止摩擦产 生火花。为防止泵体中有空气进入,泵体应装在储罐液面之下。开车 后既要防止空转,又要防止液体在泵内长时间循环发热引起燃烧爆炸。 负压投料中由于有些原料是可燃的,在抽空设备与反应器之间应装缓 冲罐、安全罐、过滤器等,防止原料进入抽空设备和排至空间而引起 堵塞或遇火燃烧。真空泵出口应设在安全地带。 (4)聚合反应多在高温、高压的条件下进行,因此对其配比、温度、 速度应严格控制,投料过多、温度过高会使反应剧烈,形成“暴聚”,使 系统内压力猛增而引起冲料,造成火灾危险。 整个聚合反应系统应防止跑、冒、滴、漏,密闭要良好。真空泵与聚 合釜之间的吸收器、冷凝器效率要高,避免易燃蒸气排出与空气混合 造成火灾危险。 高压聚合设备上须安装液位计、温度计、电流表、压力表、安全阀、 防爆片、紧急防空管、自动报警装置以及联锁装置等安全附件及其控 制仪表,并保证灵敏可靠,聚合反应应严格控制温度,聚合设备具有 充足的散热面, 冷凝器冷凝效果高。 为使混合物搅拌均匀, 散热良好, 搅拌设备须质量可靠。系统内应有良好的冷却设施,从而防止反应器 内温度过度升高。 严格控制物料流速,防止产生静电。反应设备配备良好的导除静电装 置。 用水蒸汽加热时,要定期维修设备,严格控制蒸汽压力,防止管、套 胀裂。 用联苯醚加热时, 严防水分混入联苯醚而造成高压使管道破裂。 联苯醚使用一段时间后须及时更新, 防止变稠结焦, 影响流动和传热。 联苯醚加热设备维修后再使用应先进行预热, 排除水分, 再慢慢升温。 加热温度应严格控制在 35O 度以内,防止联苯醚分解爆炸。用电感应 方法加热时,线圈外加设封闭罩后方可在生产场所使用。电线连接处 应用耐高温绝缘材料包扎牢固,并安装超温自动报警装置和超温自动 切断电源装置, 防上温度过高引起物料燃烧。 该种加热方式不适用甲、 乙类生产场所。聚合反应场所应设置氮气、蒸汽、冷水、电源等备用 管线)出料过程的固态聚合物一般采用人工或机械出料。操作 时,应防止铁器摩擦产生火花引燃单体、催化剂等易燃易爆物品。如 用机械出料,机械的转动部分应保证润滑和冷却良好。浆状、液状聚 合物一般采用位差出料或泵送出料。用泵送出料法时,泵的叶轮应用 有色金属或非金属材料制作,以防止摩擦而产生火花。 液体、胶状体的聚合物可采用加压出料。使用该法时,施加的压力应 低于釜、管、阀所能承受的压力,防上压力过高使设备胀破。物料应 用惰性气体压出,若物料中含有烯烃,应用高纯氮压出。 出料时,应待物料温度、压力适当降低后方可进行。自燃点较低的物 料,应待温度降至该物料自燃点以下方可进行。出料后残存聚合物可 以用加热方法清除,但避免使用明火。受料器及输送机应有良好的接 地或导除静电装置,防止静电产生和积聚。 (6)分离时固态块状产 物一般采用粉碎或过筛的方法加以分离。使用颚式粉碎机粉碎时,应 先检查机腔内有无铁器等杂质,